在当前油气勘探开发迈向智能化、数字化的浪潮中，稳定高效的数据连接是提升钻井作业效率、保障施工安全与实现远程决策的关键。传统有线网络部署繁琐、灵活性差，难以适应钻井平台设备移动性强、布局动态变化的特点。为此，码讯光电为钻井平台提供工业无线网络一体化服务，通过构建统一、可靠、智能的无线网络平台，打通关键设备与系统的信息链路，为数字化转型升级提供核心支撑。

码讯光电部署了一套覆盖全区域的防爆工业级无线网络，在井口区域（如机械手、动力猫道）、泥浆循环区、发电机房、司钻偏房（控制中心）、工具房及钻杆堆放区等关键生产与辅助区域全面部署防爆基站，显著提升数据交互效率。

项目难点

钻井平台的工业环境对无线网络提出了严苛挑战：

在石油钻井平台（尤其是海上平台）上，由于作业环境存在易燃易爆气体（如甲烷、硫化氢等），且远离陆地、救援困难，因此对所有设备、特别是电气和液压类产品，防爆要求极为严格

一、适用的防爆标准
国家标准：

GB 3836 系列：中国爆炸性环境用电气设备通用标准。
如 GB 3836.1（通用要求）、GB 3836.2（隔爆型“d”）、GB 3836.4（本质安全型“i”）等。
SY/T 5225-2019《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》
明确规定：井口30米以内所有电气设备必须符合防爆要求。
国际/行业认证（常见于高端或出口设备）：

Ex d IIC T4 / Ex d IICT4：适用于含氢、乙炔等高危险性气体环境（IIC类为最高级别）。
ATEX（欧盟）、IECEx（国际电工委员会）等。

• 极端物理环境：平台存在强烈震动、持续油污、高湿度及巨大温差变化；普通商用网络设备难以长期稳定运行。

• 复杂电磁干扰：大功率发电机、变频驱动器和重型电机产生的强电磁干扰，严重影响无线信号质量，易导致通信中断。

• 苛刻通信要求：遍布平台的高清视频监控产生巨大上行数据流量，网络需具备高并发处理能力、高可靠性与高带宽。

解决方案及其优势

码讯的防爆无线系列产品，满足隔爆最高等级IIC标准，同时满足IP68防护等级，不锈钢的外壳材质，防腐防蚀。码讯设计了一套分层、冗余、智能的无线网络一体化解决方案。

1. 网络架构：工业级冗余设计
   采用“核心-接入”两层架构，核心交换机与接入交换机之间通过工业光纤环网连接。当光纤出现故障时，网络可在50毫秒内自动恢复，确保业务不中断。

2. 无线覆盖：场景化精准部署
   采用码讯防爆无线AP/网桥 MX811/MX821/MX911/MX921系列，防爆级别达Exd IIB/IIC T6，防护级别达IP68，适用于井口核心作业区、泥浆池与露天区域、发电机房与重型设备区。

3. 智能管理：统一网管与流量
   优化集中管理：通过码讯无线控制器AC对所有AP进行统一配置、状态监控和软件升级，大幅降低运维复杂度。

业务保障：产品支持网管功能，通过网络虚拟化（VLAN）和服务质量（QoS）策略，为机械手控制信号、视频监控流等关键业务分配最高优先级，确保核心业务畅通无阻。

 实施码讯无线覆盖方案后，钻井平台实现生产更安全、作业更高效、运维更智能、投资更经济、决策更精准。

案例分享

项目名称：某深井钻井平台智能化无线网络改造项目

客户挑战：引入新型动力猫道和机械手后，面临有线部署困难、控制延迟不稳定、视频监控存在盲区等问题。

解决方案：

• 沿井架和平台关键路径部署8台防爆无线AP，形成无缝覆盖环。

• 为动力猫道和机械手控制器建立独立控制VLAN与最高QoS策略。

• 在泥浆池和井口新增4台防爆高清球机，通过无线网络回传高清视频。

实现成果：

• 控制延迟稳定在20ms以内，动力猫道与机械手协同作业流畅无误。

• 实现平台视频监控100%覆盖，中控室可实时查看任何作业角落。

• 网络运维效率提升约60%，通过网管平台即可完成多数维护工作，平台非生产性停机时间大幅降低。

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项目概述

在传统有线监控模式面临部署困难、灵活性差、成本高等挑战的背景下，原油储库无线监控项目应运而生。我们致力于通过创新的技术方案，打造一个覆盖全面、传输高效、响应及时的现代化安防体系。

储罐内储存介质为原油，摄像头使用防爆球机，图像使用H.265压缩编码标准1080P，总计6座油库、40座储罐、40台防爆球机的视频传输。

当前拟采用无线传输方案实现上述监控点的视频数据回传；

产品选型应满足下述要求：

1、符合原油储库的防爆要求；

2、产品应提供防爆证书、3C、无线电型号核准证等产品资质证明；

3、现场环境要求无线总发射功率不超过2W，即ERIP≤33dbm；

无线传输组网

每个油库上方，安装一路防爆摄像机，图像使用H.265压缩编码标准1080P，估算传输码率在2~3Mbps（考虑突发字节）；

无线部分，采用点对多点的传输方案，在灯杆处（有光纤落地），部署接收基站，接收前端回传的监控数据；

MX811系列，支持802.11ac 协议，支持MIMO 2×2，最高速率867Mbps。防爆等级 Exd IIB T6，1个千兆 WAN口，1个千兆 LAN口，PoE供电，防护等级IP68，最大发射功率25dbm，功率可调；

外置定向/全向线，可根据现场实际使用情况选配； 

中继方案 

部分点位与接收基站之间存在遮挡/距离较远情况时，可以增设中继汇聚点，将监控前端视频数据回传到中继汇聚点，再回传到灯杆位置的接收基站。

项目概况

本项目核心是在整个化工园区内部署一套完整的防爆无线网络系统。系统以防爆无线基站系列作为核心覆盖单元，实现对厂区管廊、户外场地等关键区域的全面、无缝无线信号覆盖。园区内的各类终端设备，如无线摄像头（监控球机/枪机）、无线PDA（手持智能终端），通过码讯防爆无线AP/防爆无线网桥接入该网络，将高清视频、巡检数据、业务指令等信息，稳定、实时地传输至后台各个业务平台（如安防监控平台、生产管理系统、设备管理系统等）。本项目的成功实施，在解决基础网络接入难题的同时，更构建了园区数字化转型所必需的“数据动脉”，为打造感知、决策、运营一体化的智慧园区奠定了坚实基础。

项目难点

本项目的实施面临着多重严峻挑战。

1. 环境复杂，覆盖困难：工业园区范围广，包含大量户外开阔地、错综复杂的管廊，这些区域地形复杂，信号容易受阻，且多为传统有线网络难以部署的“盲区”。

2. 防爆安全要求高：管廊及部分生产区域可能存在易燃易爆气体，普通无线设备存在安全隐患，必须使用符合防爆标准的专业通信设备。

3. 数据传输需求多样：无线摄像头需要高带宽以保证视频流畅，无线PDA需要低延迟以保证业务响应及时，网络需具备差异化服务能力。

4. 设备取电与联网困难：户外及管廊区域部分点位缺乏市电供应和光纤资源，设备供电与回传成为一大挑战。

5. 系统稳定性与可靠性：化工环境要求网络不间断稳定运行，需能够抵御恶劣天气和电磁干扰。

解决方案

针对以上难点，码讯设计了一套多层次、全方位的解决方案：

1. 核心覆盖层：防爆无线基站 + 防爆AP

   • 在管廊、罐区、生产装置区等防爆要求区域，部署防爆UWB+WiFi融合基站。该设备集成了无线接入和覆盖功能，本身具备防爆资质，可直接在危险区域安全运行，为范围内的终端提供Wi-Fi信号并实现高精度定位。

   • 在需要更密集覆盖或特定点位补充覆盖时，可灵活搭配防爆AP/网桥，提升覆盖范围，确保信号无死角。

2. 骨干传输层：无线网桥

   • 对于距离机房较远或不便铺设光缆的防爆无线基站和摄像头，采用无线网桥进行无线回传。通过点对点（PTP）或点对多点（PMP）的方式，将前端数据高速、稳定地汇聚到核心网络，完美解决了取电困难区域的联网问题。

3. 终端接入层：

   • 无线摄像头：直接接入最近的防爆无线基站或AP，将监控视频通过无线网络回传。

   • 无线PDA：巡检及作业人员手持PDA，在园区内移动时，可无缝漫游 between不同的防爆无线基站或AP，保障业务连续性。

   • 定位：巡检人员携带定位标签，将信息通过无线的方式发送到WiFi接入点AP，AP再发送到地面的定位服务器中，定位服务器计算工作人员位置，实现区域内人员的巡检定位，轨迹查询，进行电子围栏告警。

4. 网络管理：通过统一的网络管理系统，对所有无线设备进行集中监控、配置和故障诊断，保障网络稳定运行。

项目优势

• 安全可靠：核心设备采用防爆等级达Exd IIB/IIC T6、防护等级达IP68的防爆基站，从根本上杜绝了安全隐患。

• 覆盖全面：通过码讯防爆AP与网桥的灵活组合，实现了从户外开阔地到复杂管廊的全场景无线覆盖。

• 部署快捷，成本低廉：大量采用无线连接，避免了大规模破土动工铺设光缆，极大地缩短了工期，降低了建设和运维成本。

• 灵活扩展：无线网络架构便于后续增加新的监控点或业务终端，满足企业未来发展的扩展需求。

• 提升效率：实现了数据的实时、无线传输，使巡检、监控、调度等业务流程更加高效，提升了整体运营效率。

案例分享

项目名称：某化工园区智能化升级无线覆盖项目

客户需求：实现对园区内长达5公里的综合管廊、户外储罐区及装卸平台的无线覆盖，用于部署智能巡检系统和视频监控系统。

解决方案：

1. 沿管廊每间隔500米部署一台防爆无线基站，形成带状覆盖。

2. 在储罐区顶部制高点部署防爆无线AP/网桥，实现面状覆盖。

3. 对于距离中心机房较远的基站集群，采用一对多无线网桥进行数据回传。

4. 为巡检人员配备无线PDA，为安全部门部署无线摄像头。

实施效果：

成功实现了目标区域99%以上的无线信号覆盖。巡检人员可通过PDA实时上传巡检数据、下载工单，效率大幅提升。安全监控中心可实时调取任意无线摄像头的高清画面，实现了无死角安全监控。项目整体建设成本比传统有线方案有所降低，建设周期缩短超过一半，获得了客户的高度认可。

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前言

这里，是工业文明的血液中心——储油库区。巨大的储罐与交错的管线沉默矗立，承载着巨大的能量，也潜藏着无情的风险：一丝可燃气体的泄漏、一道细微的管线锈蚀、一个不易察觉的温度异常，都可能在此引发不可估量的后果。

在油库的日常运维中，传统人工巡检模式面临诸多技术瓶颈：数据采集依赖于离散的人工记录，难以形成连续、客观的电子化档案；对于泄漏、异响、局部过热等潜在隐患，缺乏7x24小时不间断的感知与预警能力；同时，巡检人员在防爆区域本身也构成安全变量，形成管理闭环中的矛盾。为此，部署防爆智能巡检机器人系统，旨在通过无人化、数字化手段，重塑巡检运维范式。

项目概况

本项目核心是引入智能运维机器人，替代原有高风险、低效率的人工巡检作业。机器人系统需实时执行包括表计识别读数、设备红外测温、跑冒滴漏监测、环境气体监测在内的多项关键任务，并将多路高清视频与传感器数据稳定回传至中央控制系统，最终实现 “无人自主巡检” 的常态化运行，为决策提供实时、精准的数据支撑。

项目难点

项目的成功高度依赖于一条稳定、高速的数据流，而现实却充满挑战：密集金属管道严重劣化了无线信号，而机器人巡检产生的高负载数据流，要求网络在带宽、延迟和抗干扰上具备极致性能；尤为关键的是，移动中的无缝漫游能力是保障这条数据“生命线”不断的核心，任何闪失都将直接转化为业务风险，成为实现自动化的核心瓶颈。

解决方案及优势

采用防爆等级达Exd IIB/IIC T6、防护等级达IP68的防爆无线AP/网桥，配合无线控制器AC与工业级交换机，构建无盲区、连续覆盖的网络层。设备支持抱杆、壁挂、吸顶、导轨等多种安装方式，可灵活适配室内外各类复杂场景。

机器人搭载高清变焦相机，能够在安全距离外对压力表、液位计等表盘进行自动对焦和高清拍摄，识别读数并上传至平台。运用图像处理和分析算法，对设备进行跑冒滴漏监测，精确检测泄漏点，上传至平台。

机器人搭载红外热像仪，可实时捕获被测设备的热成像图，支持设置绝对温度阈值或相对温差（如三相之间温差），当温度异常升高时自动报警。

机器人平台安装气体传感器，作为 “移动监测点” ，能够覆盖更广的区域，并主动靠近阀门等易泄漏点进行浓度检测，形成动态的浓度分布图，可以快速定位泄漏源的大致方位。

通过构建极致稳定的无线通信网络，搭配传感器与高清防爆摄像头，全面支持表计识别读数、设备红外测温、跑冒滴漏监测及环境气体监测等功能。在显著提升油库安全生产水平的同时，也为生产效率的持续优化提供了有力支撑。

案例分享

本项目通过部署机器人巡检系统，成功替代传统人工巡检模式，实现了油库全方位的自动化巡检，全面提升了油库安全管理与运行效率。

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